Ультразвуковое обследование

Проведение ультразвуковых исследований является одним из перспективных направлений нашей деятельности. Для чего применяются ультразвуковые исследования в строительстве? К примеру, ультразвуковой метод – один из наиболее точных и передовых для контроля прочности бетона монолитных конструкций. Также ультразвуковая дефектоскопия используется для контроля качества рабочих швов бетонирования.

В арсенале современной строительной экспертизы много сложных приборов, в том числе, и для проведения исследования ультразвуковыми методами. Среди них такие приборы неразрушающего контроля различных объектов как ультразвуковые дефектоскопы, ультразвуковые толщиномеры, склерометры.

Эти уникальные ультразвуковые диагностические приборы неразрушающего контроля обеспечивают на самом высоком уровне производственный и эксплуатационный контроль. С помощью ультразвукового толщиномера, ультразвукового дефектоскопа вы сможете быть уверены в самом высоком качестве проведенных работ. В наше время ультразвуковые приборы неразрушающего контроля широко применяются для измерения различных характеристик материалов.

Ультразвуковые дефектоскопы, ультразвуковые толщиномеры помогают осуществлять контроль качества строительства и производства.
С помощью высокоточных приборов неразрушающего контроля специалисты НП «Федерация Судебных Экспертов» эффективно и очень точно определяют прочность бетона по различным характеристикам для контроля качества строительства.

Что такое, к примеру, ультразвуковой дефектоскоп? Это прибор для обнаружения дефектов и коррозии различных материалов с помощью ультразвуковых волн. К примеру, один из применяемых нами дефектоскопов предназначен для поиска различных нарушений однородности металлов и других материалов. При поиске дефектов в материале ультразвуковым методом специалист изучает ультразвуковые колебания, анализирует их амплитуду, форму и т.д. с помощью специального оборудования — ультразвуковых дефектоскопов.

Современные ультразвуковые дефектоскопы используют одновременно несколько методов в разных сочетаниях. При их работе формируется луч акустических волн и точно определяется время, прошедшее от момента излучения до приёма эхо-сигнала. Это позволяет добиться высокой точности при определении различных дефектов и повреждений в исследуемых деталях и строительных материалах. Фазированная антенная решетка активно применяется в ультразвуковых приборах для контроля в строительстве и машиностроении. Преобразователи на фазированных антенных решетках используются в нефтяной, газовой, химической отраслях. В частности, приборы, применяющие фазированную решетку, работают на контроле сварных соединений, газопроводов и нефтепроводов.

Специалисты НП «Федерация Судебных Экспертов» используют широкий спектр приборов для неразрушающего контроля, в том числе, для контроля сварных соединений, прочности бетона. Термин «ультразвук» означает не слышимые человеческим ухом упругие акустические волны, частоты которых превышают 20 кГц. Промышленный ультразвуковой контроль чаще всего проводится с использованием ультразвуковых волн с частотами в диапазоне от 500 КГц до 20 МГц. В некоторых случаях используются частоты до 50 КГц и до 200 Мгц.

Ультразвуковой неразрушающий контроль в различных областях промышленности и в строительстве стал применяться относительно недавно, лишь 2-3 десятилетия назад. Ультразвуковые волны позволяют измерять толщину материалов, определять степень их монолитности и другие физические свойства. Используя методы ультразвукового неразрушающего контроля, можно оперативно и надежно получать достоверные результаты измерений или обнаруживать скрытые внутренние дефекты без разрушения объектов контроля.

Более высокие частоты позволяют увеличить разрешающую способность, необходимую для измерения толщины небольших объектов или для обнаружения микроскопических дефектов. В то же время, более низкие частоты обеспечивают лучшее проникновение ультразвука в объекты контроля большой толщины или изготовленные из материалов, которые плохо проводят ультразвуковые волны. Ультразвуковые волны излучаются и принимаются устройствами, которые преобразуют электрические сигналы в механические колебания и наоборот. Эти устройства называются ультразвуковыми преобразователями.

Преобразователи, применяемые для неразрушающего контроля, располагают небольшой мощностью, в отличие от устройств для ультразвуковой сварки, к примеру, которые используют более мощные ультразвуковые волны. Следовательно, ультразвуковой неразрушающий контроль является абсолютно безопасным для человека.

В соответствии с областями применения приборы ультразвукового неразрушающего контроля можно разделить на четыре категории: толщиномеры, дефектоскопы, системы формирования изображений и системы анализа свойств материалов. Ультразвуковые толщиномеры измеряют время, которое затрачивает ультразвуковой импульс на прохождение до противоположной поверхности объекта контроля, отражение от нее и возвращение на преобразователь. Для проведения таких измерений доступ к противоположной поверхности объекта контроля не требуется. С помощью ультразвуковых толщиномеров измеряется толщина изделий из металлов, пластика, керамики, эпоксидной смолы и стекла, а также толщина слоя жидкости или биологических образцов.

Ультразвуковые дефектоскопы обнаруживают эхосигналы, отражающиеся от трещин, пустот или других нарушений в консистенции материала, из которого выполнен объект контроля. Ультразвуковой импульс распространяется в твердом однородном материале до тех пор, пока не сталкивается с другим материалом. Дефектоскоп отображает информацию об амплитуде и положении эхосигналов, которая может быть использована для классификации дефектов. Сравнивая эхосигналы от опорного образца и от реального объекта контроля, опытные эксперты НП «Федерация Судебных Экспертов» легко могут обнаружить скрытые дефекты задолго до того, как возникнет реальная опасность.

Для ультразвукового анализа свойств материалов обычно используются значения таких параметров, как скорость ультразвука, степень его ослабления или рассеивания, а также частотная составляющая ультразвуковых эхосигналов. Измерения значений этих параметров позволяют анализировать или измерять модуль эластичности материалов, их плотность, структуру гранул, ориентацию кристаллов или степень полимеризации.

Из этого простого перечня вы видите, что для проведения ультразвукового контроля нужно обладать глубинными познаниями в соответствующих областях науки и техники и большим опытом практической работы. Так как различные материалы по-разному проводят ультразвук, ультразвуковой анализ материалов представляет собой процесс сравнения.